鋼是由各種化學成分組成的，鐵(Fe)是基本元素，其次是碳(C)和其他元素，各種化學元素對鋼材的性能有不同的影響。①碳(C)碳是僅次于鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和焊接性能等。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。②硅(Si)硅是一種脫氧劑，其...

SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具鋼主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35出廠狀態:退火 HB≤230淬火:先預熱700~750℃再加熱,1.000~1.050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃,在油中淬硬更佳回火:加熱至150~200℃在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火應在二次完成.硬度:HRC57℃~62℃退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3℃小時,在爐中任其浙冷.鍛造:1050~950℃用途:此鋼易于車削,并宜...

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。西安驪佳機械制造有限公司，是一家依托陜鼓以及代新工業園裝備制造業基地成長起來，以模具設計、制造、鑄鍛件加工、技術咨詢為主要業務的一家民營企業。公司設置為公司辦...

熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常見的熱處理的方法請參考下表。名稱熱處理過程熱處理目的1．退 火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備③消除鋼中的內應力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界...

型材在鋼材中品種較多。每種形狀的斷面又有很多不同尺寸規格。按其斷面形狀又可分為簡單斷面和復雜斷面兩大類。簡單斷面方鋼：其規格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。圓鋼：圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。如“ 40”即表示直徑為 40毫米的圓鋼。圓鋼應用在許多方面，用于五金，建筑，汽車、造船、石化、機械、醫藥、食品、電力、能源、航天等方面。扁鋼：其規格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm，厚度為,4~60mm。角鋼：角...

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。一、自由鍛的基...

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質量分為優質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。一般機械產品上都有可能含合金鋼，應用多的是軸承、齒輪、減速器、發動機、汽車變速箱等。以上文章內容是由西安合...

隨著現代科學技術的飛躍發展，對鋼材的性能提出了越來越高的要求。為了提高機械設備的工作效率，減小體積，減輕重量，提高壽命并保證安全可靠，要求機器零件具有優良的綜合力學性能，即具有高的強度和良好的塑性及韌性，具有高的疲勞強度，有的還要求有良好的耐熱性、耐磨性、耐蝕性或導磁性等。西安合金鋼是為了提高鋼的綜合力學性能，改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的性能，在碳鋼的基礎上，有目的地加入一定含量合金元素而得到的鋼種。西安合金鋼常常用于制造承受復雜交變應力、沖擊載荷或在摩擦條件下工作的工件，以及高溫、...

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。▌ 硬質合金的特點（1）硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。（2）強度...